Zberač prachu z cementárne: Kompletný sprievodca výberom, dizajnom a údržbou

Linka na cement s kapacitou 5 000 ton za deň dokáže vytlačiť viac ako jednu tonu prachu za hodinu z predhrievača pece pred filtráciou. Z tohto dôvodu nie je zberač prachu v cementárni pomocným zariadením. Je to rozdiel medzi vyhovujúcou, efektívnou prevádzkou a zariadením, ktoré čelí pokutám, núteným odstávkam a zrýchlenému opotrebovaniu každého nadväzujúceho komponentu.

Zdroje prachu v cementárni: Priradenie zberača ku každému bodu procesu

Každý krok výroby cementu od drvenia vápenca až po chladenie a balenie slinku vytvára prach a žiadna konštrukcia jedného kolektora nevyhovuje všetkým týmto bodom. Objem plynu, teplota a množstvo prachu v každom zdroji určujú typ kolektora a požadovanú plochu filtra.

Na miestach pásového presunu a dopravníkoch na zásobovanie je lokalizované zachytávanie dôležitejšie ako celkový objem plynu. Uzavreté prenosové kryty ako napr kapucne uzavreté opaskom zachytávať prach pri zdroji skôr, ako sa z neho stane prchavá emisia, najmä pozdĺž dlhých dráh dopravníka medzi drvičom a skladom surovín.

Výrobcovia, dodávatelia uzavretých kapucní na mieru Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. je čínskymi výrobcami a dodávateľmi uzavretých krytov na opasok na mieru. Popis produktu/pur... Zobraziť produkt →

Emisné limity cementárne, ktoré definujú výkon zberača prachu

Vymáhateľný emisný limit stanovuje garantovanú výstupnú koncentráciu kolektora. Či už staviate novú linku alebo modernizujete existujúce zariadenie, hodnota povolenia je prvou špecifikáciou, ktorú opravíte.

Čínska norma GB 4915-2013 obmedzuje emisie častíc z cementárskych pecí a mlynov na 30 mg/Nm3 a mnohé miestne povolenia to teraz sprísňujú na 10 mg/Nm3. Európsky BREF pre výrobu cementu stanovuje úrovne emisií súvisiace s BAT medzi 10 a 20 mg/Nm3. Vrecia so správne zvoleným médiom udrží výstupný prach pod 10 mg/Nm3, a preto zostáva štandardným nástrojom na dodržiavanie predpisov v moderných cementárňach.

Výber zberača prachu z cementárne: Základy dizajnu Baghouse

Pulzné vreckové filtre sú dominantnou voľbou v cementárňach, pretože udržiavajú stabilný diferenciálny tlak pri vysokom zaťažení prachom a veľkosti jemných častíc typických pre cementárske procesy. Proces výberu začína jasnou definíciou podmienok procesného plynu, nie katalógom zariadení. Akonáhle je clo stanovené, plné sortiment zberačov prachu sa zužuje na niekoľko funkčných konfigurácií.

V porovnaní s zberače prachu vreckového filtra Používa sa v ľahších priemyselných odvetviach, cementová služba vyžaduje pevnejší dizajn klietky, vstupné prepážky proti oderu a oblasť filtra dimenzovaná na nižšiu rýchlosť filtrácie.

Na konštrukčných parametroch záleží v prísnom poradí. Najprv rýchlosť filtrácie, tiež nazývanú pomer vzduchu k tkanine, čo je rýchlosť prietoku plynu vydelená celkovou plochou tkaniny a vyjadrená v m/min. Potom filtračné médium, čistiaci systém a plášť. Pre prevádzku v mlyne na suroviny, v peci a v cementárni nastavte pomer vzduchu k látke na 1,0 až 1,2 m/min. Aplikácie chladiča slinku a drviča môžu bežať o niečo vyššie pri rýchlosti 1,2 až 1,5 m/min.

Typická konfigurácia pre 5 000 t/d linku je a nízkotlakový pulzný vreckový zberač prachu so 14 až 20 oddeleniami, z ktorých každý je izolovaný tanierovým ventilom, takže údržba môže prebiehať online bez zastavenia pece.

Výrobcovia, dodávatelia vlastných nízkotlakových pulzných vreciek na zachytávanie prachu Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. je výrobcami a dodávateľmi zberača prachu s nízkym tlakom v Číne. ... Zobraziť produkt →

Čo špecifikovať v tendri na vrecovanie cementu

Rýchlosť filtrácie 1,0 až 1,2 m/min pre vrecia mlynov a pecí, vypočítaná na hrubú plochu tkaniny.

Pulzný tlak 0,5 až 0,7 MPa so suchým stlačeným vzduchom bez obsahu oleja.

Vstupná prepážka určená na rovnomernú distribúciu plynu a usadzovanie hrubých častíc pred vakmi.

Izolácia plášťa a násypky so stopovým ohrevom nad rosným bodom.

Pochôdzna komora s čistým vzduchom pre bezpečnú výmenu vreciek bez odstránenia strešných panelov.

Médium filtračného vrecka na cementový prach: Rozhodnutie o materiáli je dôležité

Cementový prach je alkalický, abrazívny a často vlhký, keď je surový mlyn v prevádzke, takže materiál vreciek určuje stabilitu emisií a náklady na výmenu počas životnosti kolektora.

Pre vrecia na výrobu surového materiálu a pece, kde počas prevádzky mlyna kolíše teplota a objavuje sa vlhkosť, je PTFE membrána na stabilnom substráte zvyčajne najbezpečnejšou ekonomickou voľbou. Membrána ľahšie uvoľňuje prachový koláč, udržuje nižšiu tlakovú stratu a udržuje výstupný prach pod 10 mg/Nm3, aj keď vrecia starnú.

Výmena filtračné vrecká musia mať rovnakú rozmerovú toleranciu ako pôvodné klietky. Vak, ktorý je o 2 mm dlhší alebo užší ako špecifikácia, sa pod tlakom pulzu posunie, trie sa o klietku a predčasne zlyhá. Objednávanie od pôvodného výrobcu zariadenia predchádza tomuto riziku kompatibility.

Výrobcovia, dodávatelia na zákazkové prachové vrecká Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. je čínskymi výrobcami a dodávateľmi vlastných vreciek na prach. Zobraziť produkt →

Postupy údržby, vďaka ktorým je vrecia na cement v súlade

Cementový vriec zostáva vyhovujúci, keď sa diferenčný tlak, cykly čistenia a riziká kondenzácie riadia každú zmenu namiesto po viditeľnej poruche. Operačný tím by mal denne absolvovať päť kontrol.

Zaznamenajte diferenčný tlak v každom oddelení pri rovnakej výrobnej rýchlosti a porovnajte ho so základnou hodnotou z uvedenia do prevádzky.

Presvedčte sa, že pulzný ovládač spúšťa postupne každý solenoid a že žiadna priehradka neutichla.

Skontrolujte tlak stlačeného vzduchu a funkciu sušiča, pretože vlhký pulzný vzduch ničí vrecká rýchlejšie ako procesný plyn.

Skontrolujte, či sa v násypkách nenahromadil materiál a vysypte nahromadený prach skôr, ako hladina dosiahne klietku vreca.

Poškodené vrecká ihneď vymeňte, pretože jediné chybné vrecko môže zdvojnásobiť výstupnú koncentráciu emisií.

Bežné problémy so zberačom prachu v cementárňach a ich opravy

Väčšina porúch vriec v cementárňach má pôvod v kondenzácii, prílišnom čistení alebo poddimenzovanej látkovej ploche, nie v samotnom kolektore. Správna diagnostika symptómu zvyčajne vyrieši problém bez výmeny hlavných komponentov.

Často kladené otázky

Aký typ zberača prachu je najlepší pre cementáreň?

Vrecové filtre s pulznou tryskou sú najlepšou celkovou voľbou pre väčšinu aplikácií v cementárňach. Zvládajú vysoké zaťaženie prachom v mlynoch a peciach na suroviny, udržujú výstupné emisie pod 10 mg/Nm3 a pracujú stabilne v celom teplotnom rozsahu drvenia, mletia, chladenia slinku a balenia.

Aký je odporúčaný pomer vzduchu a tkaniny pre cementové vrecia?

Navrhnite pomer vzduchu k tkanine na 1,0 až 1,2 m/min pre vrecia na mlyn, pec a cementáreň. Jednotky chladiča a drviča slinku môžu pracovať rýchlosťou 1,2 až 1,5 m/min. Prekročenie týchto hodnôt zvyšuje tlakovú stratu a urýchľuje opotrebenie vaku rýchlejšie ako akákoľvek iná konštrukčná chyba.

Ako dlho vydržia filtračné vrecká v cementárni?

Pri správnom výbere média a stabilných procesných podmienkach vydržia filtračné vrecká pre cementáreň zvyčajne tri až päť rokov. Vrecia vystavené teplotným výkyvom a vlhkosti v prevádzke mlyna a pece často vyžadujú výmenu na kratšom konci tohto rozsahu.

Dokáže baghouse zvládnuť vysokoteplotný pecný plyn?

Áno, ak je plyn chladený alebo upravený proti prúdu. Štandardné vrecia pracujú nepretržite až do 250 °C s médiami P84 alebo PTFE na skle. V prípade teplejších prúdov privedie veža na úpravu plynu alebo chladenie v potrubí terciárneho vzduchu teplotu do bezpečného rozsahu predtým, ako sa plyn dostane do vakov.